مشکلات رایج کارتریج تونر

شایعترین خرابی کارتریج تونر معمولاً به دلیل مشکلات مربوط به واحد درام است

یکی از مشکلات رایج کارتریج تونر هنگامی که OPC Drum Unit و تمام اجزای آن در وضعیت مطلوبی نباشند ، کیفیت چاپ به خطر می افتد.درام دارای بلید پاست که هر نوع تونر اضافی رااز سطح آن جدا می کند ، همچنین از کاغذ و کمربند انتقال خارج می کند.

در زیر بسیاری از موارد مربوط به واحدهای تونر و طبل و همچنین مواردی که نشانگرهای مطلب را برای جستجو در صفحه چاپ شده نشان می دهد. یک کارتریج تونر عمومی با کیفیت بالا نباید هیچ نقص مورد بحث در زیر را نشان دهد.

اما اغلب تونرهای ارزان قیمت و ضعیف به دلیل تکنیک های ضعیف تولید نقایص مختلفی را نشان می دهند.تأکید می کنیم که اگر قصد استفاده از تونرهای غیر اصیل را دارید ، حتما آنها را از یک فروشنده معتبر خریداری کنید.

شایع ترین ایراد درام OPC

کاملا عمودی و بسیار عمودی خط عمودی که طول صفحه را کامل می کند.

طبل خراشیده شده را به طور کلی ناشی از مواد خارجی یا ایجاد تونر روی بلید نشان می دهد که در حین چرخش ، حلقه ای را در .اطراف طبل خراش می دهد

نقاطی که به طور مساوی در صفحه تکرار می شوند

این نشانگر تراشه در سطح درام است که معمولاً به عنوان "سوراخ سوراخ" گفته می شود. فاصله بین نقاط بستگی به محیط طبل (عموماً 4 بار) دارد. برخی از سوراخ های سوراخ دار ، با بررسی دقیقتر ، می توانند مواد خارجی تشکیل دهند که با یک پنبه پنبه و الکل ایزو پروپیل حذف می شود.

نقاطی که به طور مساوی در صفحه تکرار می شوند ، همراه با یک باند افقی در طول صفحه

نقاط نشان دهنده یک سوراخ سوراخ و باند در صفحه است. کوتاه را در برابر PCR نشان می دهد ، که به دلیل سوراخ سوراخ است.

لکه های تونر در طول صفحه که به طور عمودی از هم جدا می شوند

ناشی از پوشش طبل آسیب دیده نور (نور خورشید). فاصله اسمیرها به طور کلی 4 برابر به طبل طبل بستگی دارد. قرار گرفتن درام در معرض نور برای مدت طولانی ، به پوشش / فیلم آسیب می رساند.

خطوط نازک در صفحه به همان اندازه فاصله دارند

محور طبل را محاسبه کنید و اگر خطوط نازک با فاصله طبل فاصله یکسان داشته باشید ، در آن صورت Wiper Blade پوشش درام را مشخص کرده است. این به طور کلی با دوره هایی اتفاق می افتد که بلید هنگام استراحت در مقابل طبل قرار می گیرد. گرما همچنین می تواند در این امر نقش داشته باشد.

"مسیر لاستیک" را در سمت راست یا سمت چپ صفحه خاکستری کنید

این مسئله همچنین گاهی اوقات به عنوان ماسه های بادی باد توصیف می شود. در اثر طبل فرسوده ایجاد می شود. این نشان می دهد که پوشش طبل یا فیلم در حال شروع به نازک شدن است.

بعدی رایج ترین مسئله کارتریج تونر که ناشی از مشکلی با Wiper Blade است. پس از انتقال تصویر از طبل به کاغذ یا طبل به کمربند انتقال ، یک تونر زباله باقیمانده در سطح طبل وجود خواهد داشت که باید قبل از انقلاب بعدی درام تمیز شود. کار Wiper Blades جمع آوری ، تمیز کردن و خراش دادن هر گونه تونر زباله باقیمانده از سطح درام است و آن را درون قیف تونر زباله می گذارد.

شایعترین خرابی تیغه بلید است

خط پایین به پایین صفحه

این امر در اثر برش یا نیک زدن در تیغه ایجاد می شود که قادر به جمع آوری ، تمیز کردن و خراشیدن تونر از سطح درام ها نیست. به طور موثری باعث می شود یک نشانه روکش شده در صفحه قرار گیرد. این را می توان به تیغ های فرسوده نیز نسبت داد

صفحه خاکستری با تونر قابل مشاهده در درام

Wiper Blade برای تمیز کردن با موفقیت تونر باقیمانده از درام ، فشار کافی به طبل وارد نمی کند ، و سپس برای انقلاب بعدی چاپ اعمال می شود. این مشکل اغلب به دلیل عدم صحیح نصب تیغه برف پاک کن است (به درستی پیچ خورده نیست ، کف آب بندی صحیح و غیره). همچنین می تواند ناشی از یک تیغه برف پاک کن قدیمی باشد که باعث اضافه کاری شده است. تیغه محکم فشار کافی به سطح طبل وارد نمی کند که به نوبه خود قابلیت جمع آوری ، تمیز کردن و خراشیدن تونر باقیمانده را نیز محدود می کند. یک شاخص از بلید. Polyeurethane ، رنگ زرد مایل به زرد است

تیغه ضعیف روغن کاری شده ، انقلاب طبل را به دست می گیرد

Wiper Blade به طور مداوم به طبل فشار می آورد ، اگر تیغه ضعیف روغن کاری شود ، به درام می چسبد و در همان جهت حرکت می کند. هنگامی که تیغه پرت شد ، فشار زیادی روی طبل وارد می شود که اغلب آن را کاملاً تصرف می کند یا برای تبدیل آن به یک نیروی عادلانه احتیاج دارد. عموماً این امر با صدای بلند کلیک از پرینتر همراه خواهد بود ، خوشبختانه چاپگر کلاچ دارد تا از ریزش چرخ دنده ها جلوگیری شود و از بروز بیشتر صدمات جلوگیری کند. برخی کارتریج های رنگی سازگار با استفاده از تونر زرد را به عنوان روان کننده مشاهده می کنید ، تونر زرد به نظر می رسد نرم تر و نرم تر است و کاملاً به خوبی به عنوان فرم روان کننده پودری عمل می کند.

شکست غلتک مغناطیسی

آستین مغناطیسی به طور موثری یک غلتک آلومینیومی روکش شده است که با استفاده از جذابیت مغناطیسی ، تونر را از محفظه تأمین به طبل منتقل می کند. برای خراب کردن آن آستین مغناطیسی غلتکی را با همان شکل آستین مغناطیسی متصل می کند. در انتهای آستین یک تماس الکتریکی وجود دارد که برای تقویت جذابیت مغناطیسی بار آن اعمال می شود. روکش رسانا مشکی که در آستین مغناطیسی یافت می شود.

از مواد رسانای مختلفی با هدف حمل تونر ساخته شده است. بیشتر خرابی ها معمولاً به دلیل خراش و یا ساییدگی بیش از حد پوشش است. ذرات تونر به طور کلی ساینده هستند ، هنگامی که با فشار پزشک تیغه پزشک / فشار دادن تونر در برابر غلتک آستین مغناطیسی ترکیب می شود ، به طور موثری باعث سایش پوشش می شود. بعضی از کارتریج ها به جای یک غلتک مغناطیسی از یک Roller Developer استفاده می کنند.

شایع ترین علل خرابی غلتک مغناطیسی

چاپ سبک

غلتک مغناطیسی فرسوده احتمالاً دلیل اصلی وقوع چاپ نور است. یک پوشش رسانا سیاه وجود دارد که با گذشت زمان آستین را می پوشد. اگر روکش روی غلتک مغناطیسی نازک یا کاملاً از آن پوشیده شود ، می توانید از نظر باریک روکش سیاه رسانای سیاه را کمرنگ کنید (پوشیدن نازک) یا حتی لوله های آلومینیومی را که در زیر آن قرار دارد ، آشکار کنید. این نوع خرابی بیشتر در مناطق سیاه و مقیاس خاکستری نشان داده می شود. متن عادی معمولاً این نوع مسئله را نشان نمی دهد.

حفره های سفید در چاپ

این امر در اثر خراش و یا گچ در پوشش آستین مغناطیسی ایجاد می شود. به طور معمول یک یا دو خراش مشکلی ایجاد نمی کند ، هرچقدر هرچه خراش بیشتر باشد ، حفره های احتمالی بیشتری وجود خواهد داشت. این خصوصاً در شرایطی که خراشها در یک مکان کلی یکسان هستند صادق است.

باند سبک و تاریک در صفحه

این ناشی از یک غلتک مغناطیسی خم یا پیچ خورده است. این حالت معمولاً زمانی اتفاق می افتد که یک هاب (مخصوصاً فلز) با زاویه ای به آستین فشار داده شود. توپی های فلزی باید با یک پرس مخصوص و با ظرافت ظریف برداشته شده و جایگزین شوند.

چاپ متناوب

یک تماس با آستین مغناطیسی شارژ را از پرینتر به پوشش سیاه رسانا در سطح آستین مغناطیسی منتقل می کند. اگر مخاطب از شکل خم شده باشد ، بیش از حد بیش از حد گریس الکتریکی اعمال شده و یا به درستی نصب شده است ، می تواند صفحات سبک یا خالی (اغلب خالی) را چاپ کند.

PCR (غلطک شارژ اولیه)

PCR غلطکی است که شارژ مورد استفاده در دریل سیلندر را کنترل می کند. اصولاً شارژ یکنواخت اولیه را بر روی درام قرار می دهد و به سمت انتهای چرخه بار دیگر با استفاده از یک بار یکنواخت بار را باقیمانده را پاک می کند.

این منجر به چرخه چاپ بعدی می شود (هر چرخه درام یک چرخه در نظر گرفته می شود). به دلیل این نقش دوگانه ، برخی از نارسایی های شدید وجود دارد که می تواند از PCR ناشی شود. بیشتر این خرابی ها بیشتر در زمستان مشاهده می شود که در آن رطوبت کم است و نه در تابستان که زیاد باشد (این امر به دلیل ایجاد استاتیک است).

شایع ترین نارسایی های PCR

شبح سازی

Ghosting معمولاً به عنوان تکرار چاپ قبلاً در صفحه اعمال می شود (تکثیر). بیشتر دیده می شود که تکرار چاپ متراکم وجود دارد ، اما می تواند بسته به شدت بار اضافی ، تمام سطوح تراکم را تکرار کند (چاپ تکرار شده با چگالی کمتر تولید می شود و تقریباً همانند چاپ سیلیکون چاپ می شود ، از این رو اصطلاح توصیفی "Ghosting" است. بطور کلی از مشکل مربوط به بارگیری ناشی می شود.

برش یا سوراخ در PCR

این منجر به یک علامت سیاه تکراری در مسافت برابر با دور غلتک می شود. بعضی اوقات این علائم می توانند در درام سیلندر طبل ایجاد شوند ، و در هنگام ایجاد یک باند تیره به صورت افقی در صفحه ، بار اضافی را در درام بکشند و تونر اضافی را جذب می کنند. علائم و "باند" در طبیعت تکراری خواهند بود (تکرارهای 7+ در پایین صفحه).

نقاط تصادفی در صفحه

اینها می توانند نقاط سیاه یا نقاط سفید باشند. این ناشی از پودر روغن کاری اضافی که به PCR می چسبد ایجاد می شود. این نقاط بسته به محیط PCR (تکرارهای 7+ در پایین صفحه) از نظر ماهیت تکراری خواهند بود.

علائم عمودی در چاپ ، عموماً در LHS یا RHS صفحه مشاهده می شود

اگر کارتریج هنوز تازه باشد و مارک های آن روی لکه یا اسمیر مانند رنگ روی چاپ ظاهر شود ، به طور کلی این بدان معنی است که PCR با گریس رسانا مشخص شده است. معمولاً در چاپ LHS یا RHS در نزدیکی PCR Clip / Housing (کاربرد گریس رسانا تصادفی به پوشش PCR) قرار دارد. اگر چاپ مداوم انجام شود ، گریس آغشته می شود و به Drum ectively منتقل می شود و به صورت عمودی در ناحیه اسمیر چاپ ضعیفی می دهد.

توسعه دهنده غلتک

A Developer Roller یک شافت فلزی است که در لاستیک سیلیکون با یک پوشش سطحی مخصوص طراحی شده است. این روکش و Silicon Rubber هم در ذخیره و آزاد سازی بار الکتریکی کمک می کنند. توسعه دهنده غلتک بسیار شبیه به یک غلتک مغناطیسی است ، زیرا هر دو در انتقال تونر از محفظه تأمین تونر (قیف) به واحد طبل کمک می کنند. اصلی ترین تفاوت بین این دو ، نحوه برخورد آنها در جذب و دفع تونر است.

یک غلتک مغناطیسی با استفاده از شارژ مغناطیسی ، جایی که به عنوان یک غلتک توسعه دهنده از بار الکتریکی برای جذب و دفع استفاده می کند. تونر مبتنی بر مغناطیسی از یک غلتک مغناطیسی استفاده می کند ، اگر تونر شارژ شود از یک غلتک برنامه نویس استفاده می شود.

عمده ترین مشکلات توسعه دهنده غلطک

چاپ سبک

یک روکش سطح سطحی توسعه دهنده فرسوده یا کثیف اغلب علت چاپ سبک است. این پوشش در طی یک دوره زمانی از بین می رود و می تواند توسط سایر عوامل مانند محیط (گرما) ، فشار نامناسب دکتر تیغه یا مواد پوشش سطح نادرست / کثیف تسریع شود. این نوع خرابی بیشتر در مناطق سیاه و مقیاس خاکستری نشان داده می شود. متن عادی به راحتی این نوع مسئله را آشکار نمی کند مگر اینکه در موارد بسیار شدید باشد. در واقع تونر کمتری نسبت به حالت عادی به توسعه دهنده غلطک جذب می شود.

چاپ تاریک یا بیش از حد

چاپ تاریک یا بیش از حد در صفحه می تواند ناشی از نادرست تمیز کردن محصولات در توسعه دهنده باشد. پوشش سطح تعادل شکننده ای از قطعات / مواد برای کمک به جذب یا دفع تونرهای خاص است. این تعادل هنگام استفاده از محصولات تمیزکننده مختل می شود ، که مواد افزودنی (باقی مانده) را بر روی سطح سطح می چسبانند یا می گذارند. اکثر مواد تمیز کننده خیلی خشن هستند و اغلب به نوار برخی از روکش ها ختم می شوند. این اجازه می دهد تا توسعه دهنده غلطک بیش از حد بیش از حد باعث ایجاد تونر اضافی شود که منجر به تیرگی یا بیش از حد چاپ می شود.

نشانه های رنگی تکراری برابر مقاومت در برابر چاپ

تکرارهایی که در همان محیط اندازه گیری می شوند که توسعه دهنده غلتک (محیط کوچکتر) نشان می دهد غلتک توسعه دهنده مشخص شده است. این می تواند در اثر نیروی ناگهانی آسیب رساندن به سطح سطح Roller Developer رخ دهد.

خطوط افقی رنگی تکراری برابر مقاومت در برابر چاپ

خطوط تکراری که در همان محیط اندازه گیری می شوند که غلتک توسعه دهنده (حاشیه کوچکتر) نشان می دهد غلتک توسعه دهنده مشخص شده است. این به طور کلی از فشار تدریجی ناشی از فشار دادن دکمه Doctor Blade به غلتک Developer در نهایت رخ می دهد که غلتک را از شکل خارج می کند.

 تیغه

Doctor Blade با استفاده از فشار ثابت بر روی این غلتک ، میزان تونر مورد استفاده در غلتک مغناطیسی یا توسعه دهنده را کنترل می کند. یک تیغه پزشک فرسوده می تواند شیارها را قطع کرده یا یک غلتک Mag یا Developer Roller را بر روی سطح قرار دهد و در نتیجه مقاومت در برابر خطوط افقی در چاپ ایجاد می شود. علائم افقی با دور غلتک ، خطوط خالی "سفید" برای یک غلتک مغناطیسی یا خطوط رنگی برای یک غلتک توسعه دهنده اندازه گیری می شود .

معمولاً طول غلتک را گسترش می دهد. یک دکتر صحیح نصب نشده به دلیل فشار بیش از حد محدود کننده مقدار تونر به غلتک ، گرسنگی تونر ، باعث چاپ صحیح خواهد شد. یک تیغه فرسوده دکتر باعث ایجاد ناهنجاری می شود که به آن "ردیابی تایر" یا "شن شیب" گفته می شود که به دلیل ظهور علائم به آن اشاره می شود. این نوع effect به این دلیل ایجاد می شود که تیغه سفت و سخت و محکم نیست و میزان فشار وارد شده به غلتک ثابت نیست و به شما امکان می دهد در صورت تمایل به آن بپردازید.

تیغه های بازیابی

تیغه های ریکاوری تیغه های پلاستیکی نازک Mylar هستند که تونر باقیمانده را به سمت غلتک ها یا داخل حفره ها هدایت می کنند. تیغه آسیب دیده آسیب دیده باعث ایجاد نقاط تصادفی در سرتاسر صفحه می شود که می توان آن را "تونر در حال زدن" توصیف کرد. شایع ترین آسیب یک تیغه آن است که در طول مونتاژ از شکل خم می شود. سپس تونر روی تیغه جمع می شود و o یا "لرزش" را روی چاپ می ریزد. تجمع تونر با بیشتر از کارتریج مورد استفاده به طور پیوسته افزایش می یابد ، تا جایی که به نظر می رسد یادآور یک کارتریج نشتی است.

بوشینگ غلتکی مغناطیسی

Magenta Roller Bushings یک تکه پلاستیکی نازک است که "انتهای جادوگر" را نشان می دهد ، اینها برای ایجاد و نگه داشتن شکاف خاص بین مگ غلتک و طبل است. طبل مستقیم روی این بوش ها می چرخد. بوش های ترک خورده ، فرسوده ، گمشده یا تونر باعث آسیب جسمی به پوشش درام می شوند و اغلب این پوشش را پاره می کنند.

 منبع: تهران نارا نوین